助力產(chǎn)品質(zhì)量新高度 雄厚實(shí)力品質(zhì)為堅(jiān)
詳細(xì)參數(shù) | |
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型號(hào):4寸正面汽車尾燈大燈罩 | 風(fēng)格:現(xiàn)代 |
形狀:方形 | 材質(zhì):塑料 |
顏色:紅色 | 防護(hù)等級(jí):IP34 |
類型:PC燈罩 | 主要適用范圍:汽車尾燈卡車尾燈掛車尾燈轉(zhuǎn)向燈外殼 |
厚度:2CM | 平均使用壽命:10年 |
加工定制:是 | 產(chǎn)品認(rèn)證:嘉興塑膠模具廠 |
外形尺寸:4寸 |
PMMA材料加工而成的塑料制品,具有透光率高,耐化學(xué)藥品性良好,并且具有一定的硬度和強(qiáng)度。因此,被大量用于光學(xué)制品、小型容器和各類裝飾用途,如光學(xué)鏡頭、化妝品瓶、燈飾配件等。
由于材料透光率高,對(duì)剪切比較敏感,所以制品中有一些缺陷就很容易暴露而被觀察到。另一方面,該材料在熔融狀態(tài)下的黏度較大,流動(dòng)性較差,對(duì)加工設(shè)備提出了一些要求。
一、PMMA材料成型加工應(yīng)注意“十三”個(gè)問題
1、設(shè)備選用:根據(jù)制品的重量、形狀、周期等選擇適當(dāng)?shù)淖⑸淞亢玩i模力的設(shè)備,如注射余量過大、周期過長會(huì)影響制品質(zhì)量。
2、螺桿選用:應(yīng)選用生熱小、塑化好的螺桿。加工PMMA材料要求螺桿表面光潔度好,塑料熔體流經(jīng)處沒有死角和磨損。例如:對(duì)于透明鏡片采用帶屏障功能的結(jié)構(gòu),可以加強(qiáng)塑化效果。對(duì)于著色鏡片使用銷釘型螺桿或銷釘型過膠頭,加強(qiáng)混煉效果。
3、射嘴選用:采用開放式結(jié)構(gòu),射嘴孔相對(duì)較大,長度宜短不宜長。
4、材料干燥:若采用循環(huán)熱風(fēng)干燥,由于PMMA粒料表面易軟化粘連,在料斗下部結(jié)塊,導(dǎo)致下料困難。要注意溫度不宜過高,風(fēng)量要足夠。
5、材料加工:不能在機(jī)筒中停留過久,長時(shí)間停止操作,要將機(jī)筒溫度降至170 ℃以下,避免熔體降解。
6、水口料:水口料的取出、破碎、包裝、儲(chǔ)存、混合等過程要嚴(yán)格控制,避免雜色料及灰塵的混入。新舊料的比例視制品而定。
7、模具清理:定期清理模具型腔表面的水垢,發(fā)現(xiàn)制品光潔度不夠時(shí)就要清理。
8、模具的澆口、流道設(shè)計(jì):符合少剪切、流動(dòng)順暢的原則。采用較大尺寸的流道和澆口。具備好的排氣性能,合理開設(shè)排氣孔和排氣槽。
9、模具型腔脫模斜度設(shè)計(jì):為確保制件成型時(shí)能順利脫模,設(shè)計(jì)時(shí)必須在脫模方向設(shè)置脫模斜度。10、模具頂針或推板設(shè)計(jì):對(duì)于裝飾類制品,很少設(shè)計(jì)頂針,多數(shù)采用推板脫模。對(duì)于一些需要用頂針的,頂針的設(shè)計(jì)必須滿足平衡頂出原則。
11、一模多腔的模具:其冷卻水道的布置應(yīng)盡可能平衡,否則可能很難保證每個(gè)制品質(zhì)量的一致。
12、加工PMMA塑料制品:一般需要配置水溫機(jī),使加工過程模具溫度的穩(wěn)定控制
13、透明PMMA制品很容易出現(xiàn)熔接紋、亂流紋、冷料斑、收縮和氣泡等缺陷。
二、PMMA材料7大應(yīng)用解析
1、塑料眼鏡片:眼鏡片有近視鏡片、老花鏡片和太陽鏡片等。采用注塑成型方法,一次性成型出一定度數(shù)的眼鏡片,著色容易,成本低。一般采用PMMA材料較多,要求高的則采用纖維、透明尼龍或PC塑料。
加工眼鏡片一般選用CJ150M3和CJ180M3機(jī)較多,并且選用小螺桿,模腔一般設(shè)計(jì)為1×5或1×6圓周對(duì)稱排列。老花鏡片和近視鏡片的尺寸要求高,需要較長的保壓時(shí)間,減小收縮,使制品達(dá)到設(shè)計(jì)的尺寸。太陽鏡片屬于平光鏡片,要求沒那么高,但一般都要染色,分一步法染色和兩步法染色。
2、塑料導(dǎo)光板:幾乎所有的液晶顯示器都要用到塑料導(dǎo)光板。導(dǎo)光板所使用材料,基本上都為透明度良好的PMMA或PC塑料。
使用注塑機(jī)的規(guī)格從50T到180T。中低檔產(chǎn)品采用液壓驅(qū)動(dòng)的機(jī)械式注塑機(jī);中高檔產(chǎn)品采用直壓式或電液復(fù)合式注塑機(jī);高檔產(chǎn)品則用全電機(jī)或帶注射壓縮功能的注塑機(jī)。
導(dǎo)光板為高精度的光學(xué)制品,要求成品網(wǎng)點(diǎn)完整,整體不收縮變形;制品表面無黑黃點(diǎn),無晶點(diǎn),無雜質(zhì),整體光潔度和透光度良好。
基于以上質(zhì)量要求,導(dǎo)光板的主要加工工藝要求如下:
1)、注塑機(jī)鎖模力要足夠,模板平行度要高,保證制品不出飛邊,厚薄均勻。
2)、要求設(shè)備注射穩(wěn)定,計(jì)量準(zhǔn)確。
3)、設(shè)備的注射量不必太大,太大容易使熔體發(fā)黃變色。為防止塑料發(fā)黃和產(chǎn)生黑黃點(diǎn)問題,對(duì)塑化組件的光潔度要求較高。
4)、要求設(shè)備注射壓力高,注射速度快。由于PMMA及PC塑料熔體的流動(dòng)性較差,特別是加工薄壁導(dǎo)光板時(shí),更需要大注射壓力和大注射速度。
5)、因熔體粘度大,要求螺桿有大的旋轉(zhuǎn)扭矩。同時(shí)要求螺桿在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上具有強(qiáng)的抗扭斷性。
6)、模具設(shè)計(jì)上必須滿足順利充填、脫模順暢的要求,模具加工精度要高,有精確的排氣槽。
3、塑料光學(xué)鏡片:指除了眼鏡鏡片之外的諸如數(shù)碼相機(jī)鏡片、手機(jī)鏡片,以及其它光學(xué)透鏡。材料一般都使用PMMA塑料。
一般使用50T到120T注塑機(jī)。光學(xué)鏡片一般厚度較大,制品要求外觀飽滿,關(guān)鍵控制制品的收縮,同時(shí)要求制品不泛黃、無晶點(diǎn)、無黃黑點(diǎn),整體光潔度和透光度良好。光學(xué)鏡片的主要工藝特點(diǎn)如下:
1)、要求注塑機(jī)鎖模力要足夠。加工光學(xué)鏡片不要求注塑機(jī)有快速的注射速度,只要求機(jī)器能夠提供穩(wěn)定的慢速的射膠速度,能提供足夠高的注射壓力和穩(wěn)定的持續(xù)保壓壓力。
2)、加工周期較長是其特點(diǎn)之一。所以一般配備變量泵或使用全電機(jī)。
3)、模具必須開設(shè)深度0.03mm以下的排氣槽,以排走模腔中的空氣和熔體揮發(fā)出來的氣體,防止制品出現(xiàn)氣斑而影響透明度。
4、工藝裝飾球(¢40左右):設(shè)備一般選用80T或120T,保證有足夠的注射壓力。材料采用PMMA塑料(如果材料為GPPS,則容易加工得多)。模具一般設(shè)計(jì)為1×1或1×2,可以采用熱嘴兩板模,也可以采用大水口兩板模。由于制品厚度特別大,制品收縮、內(nèi)部氣泡及表面雜紋問題的控制難度相對(duì)大得多。
5、透明厚壁化妝品盒(PMMA材料):根據(jù)零件尺寸,一般選用80T到150T注塑機(jī),選小螺桿。模具一般設(shè)計(jì)為1×2,可以采用熱嘴兩板模,也可以采用細(xì)水口三板模,加工工藝方法有些不同。制品屬于透明厚制品,由于厚度大,其加工工藝要求及方法與裝飾球相似。6、普通厚度平板類零件(PMMA材料):如微波爐前門,可以使用250T注塑機(jī)。模具采用兩板偏心?;虿捎萌迥!T擃惲慵饕遣牧媳仨氉銐蚋稍?,重點(diǎn)控制制品變形問題。
7、厚壁長條類零件(PMMA):該類零件較重,一般根據(jù)零件大小選用注塑機(jī)。模具一般設(shè)計(jì)為大水口兩板側(cè)進(jìn)膠(零件長度適中);也有細(xì)水口轉(zhuǎn)大水口的三板模(零件長度很長)。這類零件的主要問題是材料要充分干燥,重點(diǎn)也是控制變形問題。
以上列出的幾類制品,各具特色,既有相同的地方,也有不同點(diǎn)。加工中,對(duì)于每個(gè)影響因素都應(yīng)認(rèn)真分析,找出問題點(diǎn),才能解決問題。